Hjælpemateriale Automatisk doseringsstation

Den automatiske doseringsstation for hjælpematerialer produceret af FANCHANG Machinery er designet med meget integrerede og modulære funktioner. Den integrerer opbevaring, transport, måling og fodring af flere materialer i en kompakt station. Antallet og typen af ​​målemoduler (pulver, væske, granulat) kan konfigureres fleksibelt i henhold til typerne af hjælpematerialer i formlen (såsom stabilisatorer, fyldstoffer, modifikatorer, farvepulvere, smøremidler osv.). Det er nemt at udvide eller ændre i fremtiden.

Produktet er fuldautomatisk og lukket sløjfe styret. Fra udvinding af formel, automatisk materialeforberedelse, sekventiel måling til endelig indføring i blanderen, kræves ingen manuel indgriben under hele processen. Systemet styrer automatisk start og stop af hvert foderudstyr og deres hastigheder, hvilket opnår præcis måling. Den anvender avanceret fodringsteknologi, der kombinerer grov- og finfodring, og gennem den segmenterede fodringsmetode "stor skrue + lille skrue" og "pneumatisk stor åbning + præcis lille skrue", balancerer den effektivitet og nøjagtighed, især velegnet til tilføjelse af sporkomponenter.

For materialer, der er tilbøjelige til at absorbere fugt, brodannelse og dårlig flydeevne (såsom visse modifikatorer), anvendes specielle beholderdesigns (såsom vibratorer, afblokeringsanordninger); til flydende tilsætningsstoffer (såsom blødgørere), anvendes målepumper eller højpræcisionsflowmålere. Den er kompatibel med intelligente kontrolsystemer og datastyring, med kerne-PLC eller industriel pc-styring og udstyret med en high-definition touch-skærm. Den kan gemme hundredvis af formler, kaldes frem med et enkelt klik og har tilladelsesstyring for at forhindre utilsigtede handlinger. Der føres fuldstændige optegnelser over den faktiske fodermængde, tid, operatør osv. for hver batch af materialer, og dataene kan uploades til MES/ERP-systemer for at opnå fuld sporbarhed af hele proceskvaliteten. Tætningen mellem moduler er god, og der er et afblæsningssystem for at forhindre restforurening mellem forskellige materialer.

Produktegenskaber:

1. Velegnet til batchvejning af pulver og granulære materialer;

2. Enkel struktur, lille gulvplads;

3. Bruger højpræcisionsvejesensorer for at sikre nøjagtig vejning;

4. Drevet af en motor med variabel frekvens kan den måle hjælpematerialer og additiver af fine partikler;

5. Har en formellagringsfunktion, der kan gemme op til 20 eller flere formler.

Produktfordele

1. Den automatiske doseringsstation for hjælpemateriale er meget holdbar, konstrueret med rustfrit stål af høj kvalitet og andre materialer kombineret med avancerede teknologier såsom lasersvejsning og præcis behandling;

2. Den kan prale af uovertruffen målenøjagtighed og konsistens, hvilket eliminerer alle fejl forårsaget af manuel vejning, håndtering og hældning, hvilket sikrer, at hver batch af produkter er præcist matchet. Dette er den grundlæggende garanti for at forbedre stabiliteten af ​​produktkvalitet (såsom farve, mekaniske egenskaber og vejrbestandighed);

3. Det forbedrer produktionseffektiviteten, med flere doseringsmoduler, der fungerer samtidigt og parallelt, hvilket reducerer den samlede batchtid betydeligt; synkroniseret med hovedproduktionslinjens rytme, det muliggør kontinuerlig forsyning af materialer, hvilket reducerer udstyrets ventetid; én person kan overvåge flere produktionslinjer uden behov for traditionelle positioner (såsom vejere og handlere);

4. Det reducerer de samlede omkostninger betydeligt, høj præcision eliminerer direkte råmaterialespild; reducerer risikoen for fuldstændig skrotning af batchmateriale forårsaget af menneskelige fejl;

5. Det har fremragende sporbarhed og kvalitetssikring, eventuelle kvalitetsudsving kan hurtigt og præcist spores tilbage til de originale data for det specifikke parti, hvilket letter kvalitetsanalyse og procesforbedring;

6. Det forbedrer arbejdsmiljøet og sikkerheden, frigør operatører fra gentagne fysisk arbejde og eksponering for støv og kemikalier, reducerer arbejdsmiljørisici og sikkerhedsrisici;

7. Det giver produktionsfleksibilitet og intelligent grundlag, ændring af formlen kræver kun et klik på betjeningsskærmen, tilpasning til fleksible produktionsmåder af små partier og flere varianter; det reserverer grænseflader til fremtidige opgraderinger og er en nøgleinfrastruktur til at bygge "smarte fabrikker" og "sort lys-værksteder".